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Funktionsbeschreibung

Die Folienform- und Siegelmaschine FFV 80 ist ein Beispiel für eine kundenspezifische Sonderlösung, welche für einen Süßwarenproduzenten innerhalb kurzer Zeit entwickelt und gebaut wurde. Bei der Verpackung des Schokoladenproduktes mussten spezifische Anforderungen berücksichtigt werden:

• Außergewöhnliche Form des Produktes
• Schokoladen-Dreieck mit konkaver Form
• Umhüllung mit hauchdünner Folie
• luftdichte Versiegelung, ohne Beeinträchtigung der Qualität des Produktes

Die Verpackungsmaschine wurde so aufgebaut, dass auf der Bedienseite alle Arbeitsorgane, die für die Erstellung des Endproduktes erforderlich sind, angeordnet sind. Es erfolgt eine automatische Produkteingabe in das Fächerband. Die für die Verpackung notwendigen Ober- und Unterfolien werden als Rollen auf den Foliendornen bereitgestellt. Die Oberfolie wird mit Arbeitsorganen in mehreren Schritten so bearbeitet, dass die dreidimensionale Kontur des Produktes in der Folie ausgeformt wird.

An der Einschubposition wird das Produkt in eine der bereits ausgeformten Negativformen der Oberfolie befördert. Gleichzeitig wird es auf die Unterfolie ausgelegt. Das Schokoladendreieck wird zwischen den Folien luftdicht gesiegelt, wobei das Produkt während des Siegelvorganges durch Luft gekühlt wird, um ein Aufschmelzen des Schokomantels zu vermeiden.

Anschließend wird es mit einer umlaufenden, circa 5 mm breiten, Siegelnaht aus der Ober- und Unterfolie heraus gestanzt. Die fertigen Produkte werden auf einem Band liegend aus der Maschine transportiert.

Funktionsbeschreibung

Die Schokoladen-Kokosflocken (oder ähnliche Formen) kommen in Formation zu 19 Stück je Linie aus dem Kühlkanal. Die Produkte werden übernommen und mittels spezieller Beschleunigungs- und Richtbänder erst in fünf Gruppen aufgeteilt und später vereinzelt.

In einer Reihe ankommend sorgt ein Verteilsystem nunmehr dafür, die Produkte zur Vorbereitung auf die gleichmäßige Schüttung in Blister anzuordnen. Die Blister werden von Entstapeleinrichtungen bereitgestellt und unter die Dosierstationen gefahren.

Auf speziell entwickelten Wägezellen mit extrem kurzer Beruhigungsphase werden die Blister gewogen. Eine komplexe Messdatenakquisitions- und Regelsoftware ist das Herzstück der Anlage. Sie ist in der Lage, auf der Basis der mittleren Stückgewichte, die permanent ermittelt, aktualisiert und verarbeitet werden, die Zählvorgänge zu steuern. Nach dem Prinzip einer Vordosierung und stückweiser Nachdosierung wird eine sehr hohe Gewichtsgenauigkeit erreicht.

Nach dem Wägevorgang werden die Blister aus den parallel arbeitenden Stationen zusammen geführt und dem weiteren Verpackungsprozess zugeführt.

Funktionsbeschreibung

Die Bestreuungsanlage ist zum allseitigen Bestreuen von zuvor schokolierten Konfekt- oder Waffelartikeln mit trockenem, körnigem und rieselfähigen Streugut, wie z. B. Kristallzucker oder gehackten Nüssen geeignet.

Die Anlage ist kompatibel und kann damit in alle Süßwarenlinien integriert werden.

Anwendungsbeispiel

• Bestreuung von schokolierten Konfekt- oder Waffelartikeln

Technische Daten

Ergänzungsmodule

• Zuführeinrichtung für den Nachfülltrichter

Die hier beschriebene Anlage bestehend aus Faltschachtelaufrichter, -befüller und –verschließer mit integrierter Bildverarbeitung wurde für einen Produzenten von Tiefkühlprodukten entwickelt und gebaut.

Funktionsbeschreibung

Die aus dem Froster kommenden und ungeordneten Produktströme werden separiert und aneinandergereiht auf Transportbänder übergeben. Die geordneten Gefrierprodukte werden mittels Bildverarbeitungstechnik auf Qualität geprüft, wobei u. a. Größe, Form und Farbgebung überwacht werden. Im Fehlerfall wird ein Ausleitmechanismus aktiviert, welcher nicht qualitätsgerechte Produkte aus dem Prozess aussortiert. Nach der Qualitätskontrolle wird der Produktstrom auf eine größere Anzahl Transportbahnen aufgeteilt.

Dabei werden Gruppen mit definierten Stückzahlen gebildet. Das System bietet wahlweise zwei Arten der Verpackung (Karton/Schlauch) oder deren Kombination zum Verpacken.

Ausführungsvarianten

• Ausführung als komplette Systemverpackungsanlage für Topload- und Endloadverpackungen bzw. Schlauchbeutel
• Einbindung kundenseitig vorhandener Kartonaufrichter, Kartonverschließer oder Kartoniermaschinen nach technischer Überprüfung
• Kontrollwaage für die gefüllten und verschlossenen Verpackungen
• Codierung nach Kundenwunsch
• Integration, Synchronisation nachgeordneter Sammelverpacker und Palettierer

Funktionsbeschreibung

Die komplette Produktionsanlage vom Backofen bis zum fertigen Tray besteht aus Verkettungseinrichtungen und dementsprechenden Einzelverpackungsmaschinen. Die Anlage ist eine automatisch arbeitende Linie, welche die aus dem Backprozess kontinuierlich anliegenden Keksketten zunächst vereinzelt, sortiert und für die Zuführung zur Einzelverpackung ausrichtet, kanalisiert und stapelt.

Die Einzelverpackungen werden in Einheiten im Sammelpacker in die Großhandelskartonagen (Trays) eingelegt und mit einem Deckel verschlossen.

Die Anlage ist mit geringem Umrüstaufwand für zylindrische und quaderförmige Einzelverpackungen geeignet. Ebenso ist ein einfacher Keksformatwechsel möglich.

Anwenderbranchen

• Backwarenindustrie
• Süßwarenindustrie

Zusatzmodule

• Automatische Palettierung und Palettenstretcher

Technische Daten

Funktionsbeschreibung

Die Anlage ist die Endverpackungsstufe einer Frostgemüseproduktion. Es werden sieben verschiedene Gebindegrößen mit max. 10 kg Gewicht transportiert, geordnet, auf Transportpaletten gestapelt und gestretcht. Vier Verpackungslinien sind an die Lagenpalettieranlage angeschlossen.

Zur Bewältigung schwieriger Transportwege kommen verschieden miteinander kombinierte Förderer zum Einsatz:

• Scharnierbandkettenförderer
• Gurtbandförderer
• Vertikalförderer
• Staurollenförderer
• Teleskopförderer

Im Verlauf des Gebindetransportes sind Stationen eingeordnet, die die Transporteinheiten ausrichten, aufstellen und für das Stapelhandling genau positionieren. Das Paletten-Schema ist per Steuerungsprogramm für die Funktionen des Teleskopförderers und die Eintaktbänder erfasst und wird bei Formatwechsel neu aufgerufen.

Im Palettenstapelmagazin können bis zu 15 Euro-Flachpaletten (800 x 1.200 mm) bereit gelegt werden, die auch automatisch über den Palettenförderer auf den Verschiebewagen des Lagenpalettierers übergeben werden. Die Fixierung der Gebinde auf der Palette erfolgt mit dem automatischen Stretcher. Die Anlage erfüllt einen reibungslosen Automatikbetrieb bei Wahrung großer Flexibilität.

Anwenderbranchen

• Lebensmittelindustrie
• Maschinenbau / Konsumgüterproduktion

Funktionsbeschreibung

Die Verpackungslinie für Gewürze und Gewürzmischungen erfüllt die Funktionen:

• Transport der Spendergläser in der Anlage
• Dosierung der vorgegebenen Menge
• Befüllung der Gläser mit Gewürzen und Gewürzmischungen
• Aufsetzen der Kappen und Verschließen

Von einem Drehteller werden die Leergläser der Dosiereinrichtung zugeführt. Nach dem Befüllen erfolgt das automatische Verschließen mittels Verschlusskappe. Im weiteren Verlauf werden die Gläser der Etikettiereinrichtung zugeführt. In diesem Anwendungsfall erfüllt das Etikett die Aufgabe eines Originalitätsverschlusses.

Zusatzmodule

• Etikettier- und Kennzeichnungssysteme
• automatische Füllstandskontrolle
• automatische Endverpackung in verschiedenen Losgrößen

Die SmartPac PF 270 Abfüllmaschine ist zum präzisen Abfüllen von frei fließenden Pulvern in Flaschen konzipiert.

Die Maschine wird höchsten Ansprüchen an Füllgenauigkeit, Qualität und Leistung gerecht. Sie verfügt über eine automatische Staubabsaugung für staubende Produkte und verhindert so eventuelle Verschmutzungen der Flaschenaußenseiten während des Füllens. Komplett in Edelstahl und entsprechenden Kunststoffen ausgeführt ist diese Anlage bestens geeignet zum Einsatz im Lebensmittel – als auch Pharmabereich.

Über ein Einlaufband werden leere Flaschen zugeführt. Ein Schieber verteilt die Flaschen auf zwei parallele Bänder und führt sie somit der Abfüllstation zu.  Im Anschluss werden durch Taktsterne die Flaschen unter den Dosierschnecken positioniert und gegen Absaugglocken gehoben. Die Füllrohre der Schneckendosierung fahren dabei automatisch in die Flasche ein. Während der Befüllung werden die Flaschen abgesenkt und anfallender Staub wird abgesaugt. Die befüllten Flaschen werden nun weiter transportiert, wobei wiederum neue leere Flaschen unter die Dosierung gelangen. Die fertig befüllten Flaschen werden schließlich über ein Auslaufband abgegeben.

Durch ihr modulares Design ist unsere Pulverfüllmaschine in der Lage autark zu arbeiten, ebenfalls lässt sie sich einfach in bereits bestehende Anlagen integrieren.

Übersicht

 * abhängig von Füllmenge, Produktbeschaffenheit sowie Maschinenausstattung