Prüftechnik
Hier finden Sie eine Auswahl an Prüftechnik, welche wir für unsere Kunden entwickelt und gebaut haben.
Für ein Zulieferunternehmen der Automobilindustrie wurde ein bildverarbeitungsbasierendes Kontroll-, Prüf- und Handlingssystem entwickelt und gebaut.
Funktionsbeschreibung
Die große Aufgabe bestand darin, Leiträder für automatische Kupplungen in PKW-Getrieben im Produktionsprozess vollautomatisch zu prüfen und zu identifizieren.
Die zu prüfenden Leiträder werden dabei aus dem Vorprozess kommend zugeführt. Über ein spezielles Sensor- und Handlingssystem erfolgt zunächst die genaue Positionierung zur Vorbereitung des Prüfprozesses. Der positionierte Prüfling wird danach für die Aufnahme im Prüfstand fixiert und zur Prüfung freigegeben.
Ein Bildverarbeitungssystem erfasst den Prüfling optisch und das Teil wird durch Lesen der Rohteilkennzeichnung (Bitcode) identifiziert. Der gesamte Prüfprozess dauert ca. 10 Sekunden.
Stimmen die zu prüfenden Daten überein, wird das Leitrad in einen Austragsspeicher abgelegt. Die nicht für „gut“ befundenen Teile werden aussortiert.
Die Integration dieser Technik in unterschiedlichen Fertigungslinien ist möglich und kann je nach Aufgabenstellung hinsichtlich Teilezu- und Teileabführung automatisiert werden. Das gilt auch für die Einbindung der Datenerfassung und –auswertung in Anlagensteuerungen. So sichert unsere Prüftechnik die Qualität hochwertiger Produkte im vollautomatischen Handlingsprozess.
Anwendungsbereiche
- Maschinenbauserienerzeugnisse (Motoren, Getriebe, Kupplungen, Lager)
- Elektrotechnik (Antriebe, Sensoren, Messeinrichtungen, Montageautomatisierung)
- Hydraulik / Pneumatik-Bauteile
- Lebensmittelindustrie (Kontrolle in Verpackungslinien)
Technische Daten
| Prüfleistung | 6 Stück/min. |
| Anlagenabmessungen | 2.500 mm x 1.000 mm x 2.000 mm (L x B x H) |
Zusatzausrüstung
- Zuführungen / Magazine
- Abnahmevorrichtungen
- Videoeinrichtungen
Die Produktsicherheit und Qualität der Verpackung spielt für produzierende Unternehmen und Endverbrauchereine immer stärkere Rolle. Folienverpackungsmaschinen, welche Folienbeutel teilweise in großer Geschwindigkeit bzw. Leistung herstellen, arbeiten heutzutage in der Regel sicher und zuverlässig.
Voraussetzung dafür ist allerdings die Auswahl geeigneter Folie sowie die Abstimmung und Einstellung der Maschinen- und Prozessparameter durch geschultes Personal.
Trotz aller Sorgfalt kann es zu Betriebsereignissen und Störungen an der Maschine kommen, welche zu fehlerhaften bzw. undichten Verpackungen führen. Häufig wird dies nicht sofort erkannt, sodass größere Mengen Ausschuss produziert werden und in der Folge wirtschaftliche Verluste entstehen. Um diese zu vermeiden, wurde seitens SmartPac ein Prüfsystem zur Beuteldichtheitskontrolle entwickelt und gebaut.
Das Prüfsystem wird direkt an den Ausgang der Verpackungsmaschine installiert und ist in der Lage im kontinuierlichen oder diskontinuierlichen (max. Leistung 200 Beutel pro Minute und Bahn) fehlerhafte bzw. undichte Beutel zu erkennen und auszuschleusen. Je nach Kundenwunsch erfolgt die Meldung des Fehlers über ein optisches oder akustisches Signal.
Bei Fehlhäufungen erfolgt ein automatischer Stopp der Anlage.
Funktionsweise
Die Beuteldichtheitsprüfmaschine ist Bestandteil von Beutelverpackungslinien für Schlauchbeutel aus Kunststofffolie und Randsiegelbeutel aus Papier.
Mit Hilfe eines Sensors wird die Kontur der einzelnen Beutel aufgenommen und elektronisch mit einer Sollkurve verglichen. Voraussetzung für die Bewertung der Beutel ist die gleichförmige Produktverteilung und ein Mindestgasgehalt. Entspricht der Messwert nicht der vorgegebenen Sollkurve wird der Beutel als Fehler dedektiert und ausgestoßen.
Prinzipaufbau
Anwendungsbereiche
- Nahrungsergänzungsmittel
- Tiernahrungsmittelproduktion
- Zigarettenindustrie
- Pharmaindustrie
Merkmale
- Berührungslos arbeitendes Messsystem
- Große Flexibilität der Konstruktion und damit schnelle Anpassung an vorhandene und neu einzurichtende Verpackungslinien für Schlauchbeutel unterschiedlicher Größe
- Einrichtung und Umrüstung des Gerätesystems durch einfache Handhabung der Maschine
- Messbereichserweiterung durch elektronisches Bedienmenü
- Pneumatischer Ausstoßer und optische Signalisation der fehlerhaften Beutel
Technische Daten
| Formatbereich | Beutel von 60 mm x 60 mm x 15 mm bis zu 100 mm x 200 mm x 50 mm, spezielle Anpassungen für größere Verpackungen sind möglich |
| Ausbringung | 250 Beutel pro Minute |
| Linienunterbrechung | Potentialfreier Kontakt |
| Elektroanschluss | 230V, 0,2kW |
| Druckluftanschluss | Arbeitsdruck 6 bar |
| Schutzart | IP 54 |
Ergänzungsmodule
- Reinigungssystem
- Absaugeinheit
- Ausgabeeinheit